Wat is vloeibare spuitgieten?
Vloeistofspuitgieten is een proces dat voorgemengd vloeibaar siliconenrubber gebruikt om te schimmelproducten in plaats van de thermoplastische harsen die in andere methoden worden gebruikt.In dit proces wordt inerte vloeibare siliconenrubber gemengd met een activeringskatalysator buiten de schimmel voorafgaand aan injectie in de schimmelholte.De geactiveerde siliconenverbinding verhardt vervolgens in de verwarmde mal op welk punt het eindproduct wordt uitgeworpen.Het vloeibare spuitgietproces produceert zeer nauwkeurige en voorspelbare resultaten in een medium dat gespecialiseerde fysische eigenschappen bezit.
Het proces van vloeistofspuitgieten is vergelijkbaar met andere spuitgietmethoden in zijn basisprincipes.Een vloeistofmateriaal wordt gedwongen of geïnjecteerd in een gesloten schimmel onder druk waar het geneest of verhardt en wordt vervolgens uit de geopende mal gevallen of uitgeworpen.De belangrijkste verschillen tussen deze specifieke techniek en andere omvatten de materialen die worden gebruikt om het eindproduct te produceren en de externe processen die worden gebruikt om het materiaal te bereiden.Siliconenrubber dat wordt gebruikt voor vloeibare spuitgieten is een inerte vloeistof met lage viscositeit die in deze toestand blijft tot gemengd met een activeringsmiddel of katalysator en vervolgens verwarmd of gevulkaniseerd.Eenmaal geactiveerd en verwarmd, ondergaat de verbinding een chemische reactie waardoor deze het uiteindelijke productiemateriaal vormt.
De apparatuur die wordt gebruikt om vloeibare spuitgieten te vergemakkelijken, bestaat uit twee of meer tanks of plunjers, een meeteenheid, een mixer -eenheid, een injectiepout en de schimmel zelf.De ene tank bevat het inerte basismateriaal en de andere het katalysatormiddel.Extra additieven of kleurmiddelen worden vervolgens in extra tanks opgenomen.De uitgangen van alle grondstoftanks leiden tot een meeteenheid die een constante relatie tussen de materialen onderhouden.Het mengstation combineert alle verschillende materialen grondig en voedt vervolgens de gemengde verbinding met het injectiemondstuk onder druk voor injectie in de mal. Mallen worden in het algemeen voorverwarmd om uniforme vulling te garanderen en om het uithardings- of vulkanisatieproces te voltooien.De gemengde verbindingen in het voedingsgedeelte van het systeem worden op een lagere temperatuur gehouden om volledige uitharding en resulterende blokkades te voorkomen.Het injectie -mondstuk is meestal uitgerust met een geautomatiseerd afsluitsysteem om lekkage en overvulling van de mal te voorkomen.Mondstukassemblages kunnen ook van een veerbelaste pin -ontwerp zijn om een hogere injectiedrukken te behouden die verder helpt het extruderkanaal vrij te houden van verstopping.Gezien de lage viscositeit van de materialen die worden gebruikt in vloeibare spuitgieten, moeten alle delen van het systeem goed worden afgesloten om lekken te voorkomen.
Siliconenrubberverbindingen vertonen uitstekende treksterkte, flexibiliteit en hittebestendige kenmerken.Bovendien zijn unieke vormmogelijkheden mogelijk met deze materialen die uitgebreide kleur- en transparantieopties in het eindproduct mogelijk maken.Deze kenmerken zijn ideaal voor de productie van afdichtingen, glad oppervlakteflexibele babyproducten zoals fopspeen en tepels van flessen, medische apparatuur en keukengerei.